Vilka typer av kondensorer finns det

Ångkondensor
Ångkondensorn används vanligtvis för att kondensera den sekundära ångan av sluteffekten i multieffektförångare för att säkerställa vakuumgraden hos sluteffektförångaren. Exempel (1) Spraykondensor, kallt vatten sprutas från det övre munstycket och ånga kommer in från sidoinloppet. Efter fullständig kontakt med det kalla vattnet kondenseras ångan till vatten och rinner ner i röret. Viss icke kondenserbar ånga kan också utföras. Exempel (2) Fyll kondensorn, ånga kommer in från sidoröret och kommer i kontakt med det kalla vattnet som sprutas uppifrån. Kondensorn är fylld med keramisk ringpackning, vilket ökar kontaktytan mellan kallt vatten och ånga när packningen vätas av vatten. Efter att ångan kondenserats till vatten rinner den ut längs den nedre rörledningen, och icke kondenserbara gaser pumpas ut längs den övre rörledningen av en vakuumpump för att säkerställa en viss grad av vakuum inuti kondensorn. Exempel (3): Syftet med en vattensprayplatta eller silplattkondensor är att öka kontaktytan mellan kallt vatten och ånga. Hybridkondensatorer har fördelarna med enkel struktur, hög värmeöverföringseffektivitet och relativt lätta att lösa korrosionsproblem.
Pannkondensor
Pannkondensor, även känd som rökgaskondensor, kan effektivt spara produktionskostnader, minska pannans avgastemperatur och förbättra pannans termiska effektivitet efter användning av rökgaskondensorn. Se till att pannan fungerar i enlighet med nationella standarder för-energibesparing och utsläppsminskning.
Energibesparing och utsläppsminskning är nyckeln och garantin för omvandlingen av det ekonomiska utvecklingsläget i den nationella "elfte femårsplanen". De är en viktig symbol för att implementera den vetenskapliga synen på utveckling och säkerställa en god och snabb ekonomisk utveckling. Som en stor energikonsument är specialutrustning också en viktig källa till miljöföroreningar. Uppgiften att stärka energibesparing och utsläppsminskning av specialutrustning är lång och mödosam. Översikten av den elfte femårsplanen för nationell ekonomisk och social utveckling har fastställt ett bindande mål för ekonomisk och social utveckling att minska den totala energiförbrukningen per enhet inhemsk produktion med cirka 20 % och de totala utsläppen av större föroreningar med 10 %. Pannan, känd som "hjärtat" i industriell produktion, är en stor energikonsument i Kina. Högeffektiv specialutrustning avser främst värmeväxlarutrustning i pannor, tryckkärl etc.
"Reglerna om övervakning och förvaltning av pannans energisparande teknik" (hädanefter kallade "föreskrifterna") trädde i kraft den 1 december 2010. Och det föreslås att pannans avgastemperatur inte ska överstiga 170 grader, och den termiska verkningsgraden för energisparande gaspannor bör nå 88 % eller mer. Pannor som inte uppfyller energieffektivitetsindikatorerna kan inte registreras för användning.
I traditionella pannor, efter att bränslet har förbränts, är avgastemperaturen relativt hög, och vattenångan i rökgasen är fortfarande i gasform, vilket kommer att ta bort en stor mängd värme. Bland olika fossila bränslen har naturgas den högsta vätehalten, med en massandel på cirka 20 % till 25 %. Därför innehåller avgaser en stor mängd vattenånga. Det uppskattas att värmen som förs bort av ångan som genereras av förbränning av 1 kvadratmeter naturgas är 4000 KJ, vilket är mer än 10 % av dess- högnivåvärmegenerering.
Spillvärmeåtervinningsanordningen för rökgaskondensering använder låg-temperaturvatten eller luft för att kyla rökgasen, vilket uppnår en minskning av rökgastemperaturen. Nära värmeväxlingsytan kondenserar vattenånga i rökgasen, samtidigt som den avger känslig värme och latent värme från kondensation av vattenånga. Vattnet eller luften i värmeväxlaren absorberar värme och värms upp, vilket ger värmeåtervinning och förbättrar pannans termiska effektivitet.
Förbättring av pannans termiska effektivitet: Den teoretiska rökgasproduktionen från 1NM3 naturgasförbränning är cirka 10,3NM3 (ungefär 12,5KG). Med en luftöverskottskoefficient på 1,3 som exempel genereras 14NM3 (ungefär 16,6 kg) rök. Minska rökgastemperaturen från 200 grader Celsius till 70 grader Celsius, frigör ungefär 1600KJ fysisk känslig värme, 50% kondensationshastighet av vattenånga och ungefär 1850KJ latent förångningsvärme. Den totala värmeavgivningen är 3450 KJ, vilket är cirka 10 % av den låga-värmegenereringen av naturgas. Om 80 % av rökgasen tas in i värmeåtervinningsanordningen, kan den termiska energianvändningsgraden ökas med mer än 8 %, vilket sparar nästan 10 % av naturgasbränslet.
Delad layout, olika installationsformer, flexibel och pålitlig.
Spiralflänsrör, som värmeyta, har hög värmeöverföringseffektivitet, tillräcklig värmeyta och låg negativ kraft på rökgassidan, vilket uppfyller kraven för vanliga brännare.