Försiktighetsåtgärder för tillverkning av kondensorer

Under tillverkningen av kondensorn används vanligen manuell bågsvetsning för svetsning av rörplattan och kolonnröret. Svetssömmens form har olika grader av defekter, såsom bucklor, porer, slagginslutningar etc., och fördelningen av svetsspänningar är också ojämn. Vid användning kommer rörplattan i kontakt med industriellt kylvatten, och föroreningar, salter, gaser och mikroorganismer i det industriella kylvattnet kan orsaka korrosion på rörplattan och svetsar. Forskning har visat att industrivatten, vare sig det är sötvatten eller havsvatten, innehåller olika joner och löst syre, bland vilka koncentrationsförändringar av kloridjoner och syre spelar en viktig roll för metallers korrosionsform. Dessutom kan metallstrukturens komplexitet också påverka korrosionsmorfologin. Därför orsakas korrosionen av svetsarna mellan rörplattan och kolonnröret huvudsakligen av gropkorrosion och spaltkorrosion. Från utsidan kommer det att finnas många korrosionsprodukter och avlagringar på ytan av rörplattan, fördelade med bubblor av varierande storlek. Vid användning av havsvatten som medium kan även galvanisk korrosion uppstå. Bimetallisk korrosion är också ett vanligt fenomen vid rörplåtskorrosion.
När det gäller anti-korrosionsproblemet med kondensorer använder västländer ofta polymerkompositmaterial för skydd, och de vanligaste är tekniska produkter. Den har utmärkt vidhäftningsförmåga, temperaturbeständighet och kemisk korrosionsbeständighet. Den kan säkert användas i en sluten miljö utan krympning, särskilt med god isolering av bimetallisk korrosion och erosionsbeständighet, vilket i grunden eliminerar korrosionsläckage i det reparerade området och ger en långtidsskyddande beläggning för kondensorn.